Historia de éxito de Bricks: Nepal reconstruir mejor
En la primavera de 2015, Nepal fue golpeado por un gran terremoto y numerosas réplicas. Junto con la infraestructura dañada y la trágica pérdida de vidas humanas, la industria ladrillera del país también sufrió graves daños. De los 800 hornos en Nepal, 350 resultaron total o parcialmente afectados. 105 de estos estaban en el valle de Katmandú.
A medida que el país comenzó a reconstruirse, se esperaba que aumentara la demanda de material de construcción. La industria del ladrillo de Nepal es informal por naturaleza y la construcción de hornos generalmente se realiza sobre una base ad-hoc. Ni un solo horno de ladrillos en el país se construyó utilizando diseños de ingeniería. Para asegurar que los hornos fueran reconstruidos para que fueran más seguros, más eficientes y menos contaminantes, los empresarios ladrilleros, ingenieros, científicos y arquitectos locales trabajaron juntos, con el asesoramiento de expertos internacionales, para diseñar un manual de construcción para hornos zig-zag de tiro inducido y tiro natural.
El manual fue el primero de su tipo en el sur de Asia. En su interior, los propietarios de hornos pueden encontrar diseños y dibujos de hornos de ladrillos resistentes a terremotos que tienen en cuenta la eficiencia energética, las preocupaciones ambientales y otros aspectos sociales. Las partes interesadas del gobierno, el sector privado, las organizaciones de desarrollo, las ONG y los medios de comunicación estuvieron involucrados desde el principio. Esto ayudó en la propiedad, el apoyo y evitó la duplicación del esfuerzo.
Se han reconstruido nueve hornos de acuerdo con los nuevos diseños y otros hornos han adoptado las técnicas de apilamiento y cocción de ladrillos. Las emisiones medidas de estos hornos mostraron una disminución del 60% en materia particulada. El consumo de carbón se redujo en un 40-50%. Ahora solo se necesitan 70 g de carbón para hornear un ladrillo, mientras que antes se requerían alrededor de 90-100 g. Debido al movimiento eficiente del fuego, la cantidad de ladrillos producidos también se ha duplicado. Los ladrillos de grado 'A' también han aumentado en un 90%. Los trabajadores también están experimentando una menor exposición al polvo y la contaminación.
Los costos totales de reconstrucción se estiman en alrededor de $ 100,000, que los empresarios pagaron por sí mismos. Se espera que el período de recuperación de la inversión en la reconstrucción de un horno sea de menos de dos años. El rediseño del horno ha sido una situación de ganar-ganar. Los empresarios se benefician del ahorro de carbón y de una mejor calidad de los ladrillos. Los hornos son estructuralmente sólidos, resistentes a los terremotos, energéticamente eficientes y brindan condiciones de trabajo más seguras y saludables para los trabajadores.
El proyecto se llevó a cabo en estrecha colaboración con el Gobierno de Nepal, que ha invitado CCAC socio - el Centro Internacional para el Desarrollo Integrado de las Montañas (ICIMOD) - para ser parte de un comité para revisar el estándar de emisión del horno de ladrillos. Desde entonces, el Departamento de Industria ha emitido un aviso de que todos los hornos de ladrillos deben ser estructuralmente seguros y resistentes a los terremotos. Han estado llegando solicitudes de empresarios que están reconstruyendo hornos a medida que se difunden noticias sobre cómo la adopción del nuevo diseño reduce el carbón y mejora la calidad del ladrillo.
Esta historia también se puede encontrar en el CCACÚltimo informe anual 2015-2016 de aquí.
