Bricks Success Story : Le Népal reconstruit en mieux

Au printemps 2015, le Népal a été frappé par un tremblement de terre majeur et de nombreuses répliques. Outre les infrastructures endommagées et les pertes tragiques en vies humaines, l'industrie de la brique du pays a également subi de lourds dommages. Sur les 800 fours au Népal, 350 ont été complètement ou partiellement touchés. 105 d'entre eux se trouvaient dans la vallée de Katmandou. 

Alors que le pays commençait à se reconstruire, la demande de matériaux de construction devait augmenter. L'industrie de la brique au Népal est de nature informelle et la construction de fours se fait généralement de manière ponctuelle. Pas un seul four à briques dans le pays n'a été construit à l'aide de conceptions techniques. Afin de s'assurer que les fours soient reconstruits pour être plus sûrs, plus efficaces et moins polluants, des entrepreneurs locaux en briques, des ingénieurs, des scientifiques et des architectes ont travaillé ensemble, avec les conseils d'experts internationaux, pour concevoir un manuel de construction des fours zigzag à tirage induit et à tirage naturel.

Le manuel était le premier du genre en Asie du Sud. À l'intérieur, les propriétaires de fours peuvent trouver des conceptions et des dessins de fours à briques résistants aux tremblements de terre qui tiennent compte de l'efficacité énergétique, des préoccupations environnementales et d'autres aspects sociaux. Les parties prenantes du gouvernement, du secteur privé, des organisations de développement, des ONG et des médias ont été impliquées dès le début. Cela a contribué à l'appropriation, au soutien et a évité la duplication des efforts.

Neuf fours ont été reconstruits selon les nouvelles conceptions et d'autres fours ont adopté les techniques d'empilement et de cuisson des briques. Les émissions mesurées à partir de ces fours ont montré une diminution de 60 % des matières particulaires. La consommation de charbon a été réduite de 40 à 50 %. Seuls 70 g de charbon sont désormais nécessaires pour cuire une brique alors qu'il en fallait environ 90 à 100 g auparavant. Grâce au déplacement efficace du feu, le nombre de briques produites a également doublé. Les briques de qualité « A » ont également augmenté de 90 %. Les travailleurs sont également moins exposés à la poussière et à la pollution.

Les coûts totaux de reconstruction sont estimés à environ 100,000 XNUMX $, que les entrepreneurs ont eux-mêmes payés. La période de récupération pour investir dans la reconstruction d'un four devrait être inférieure à deux ans. La refonte du four a été une situation gagnant-gagnant. Les entrepreneurs bénéficient d'économies de charbon et d'une meilleure qualité des briques. Les fours sont structurellement sains, résistants aux tremblements de terre, économes en énergie et offrent des conditions de travail plus sûres et plus saines pour les travailleurs.

Le projet a été réalisé en étroite collaboration avec le gouvernement népalais, qui a invité CCAC partenaire - le Centre international pour le développement intégré des montagnes (ICIMOD) - pour faire partie d'un comité chargé de réviser la norme d'émission des fours à briques. Le ministère de l'Industrie a depuis publié un avis selon lequel tous les fours à briques doivent être structurellement sûrs et résistants aux tremblements de terre. Les demandes ont afflué d'entrepreneurs qui reconstruisent des fours à mesure que des nouvelles se sont répandues sur la façon dont l'adoption de la nouvelle conception réduit le charbon et améliore la qualité de la brique.

Cette histoire se retrouve également dans CCACle dernier rapport annuel 2015-2016 de ici.